印刷廢氣主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。
項目印刷采用水性油墨,印刷廢氣來(lái)源于:
(a)印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級烴類(lèi),不含苯、甲苯等有害成分,產(chǎn)生量按油墨用量的10%計算,排放量為0.3t/a;
(b)清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發(fā)的廢氣。汽油揮發(fā)量以非甲烷總烴量計。使用量?jì)H為0.6 t/a,揮發(fā)量按5%計算,排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》表2二級標準(非甲烷總烴高允許排放濃度:120mg/m3,排放速率10kg/h(15米排氣筒))。 印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級烴類(lèi),不含苯、甲苯等有害成分,產(chǎn)生量按油墨用量的10%計算 一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類(lèi)有機物。油墨中的粉塵,要以碳黑為污染因子的控制指標。PM10考慮, 治理上措施的時(shí)候要注意。 如果是油性的油墨,可以認為在使用過(guò)程中有機溶劑全部揮發(fā)...只不過(guò)是分時(shí)間段而已。 與溶劑型油墨相比,膠印油墨中的有機溶劑很少,因此有機溶劑的揮發(fā)量少,對環(huán)境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線(xiàn)固化干燥排污量都很小。油墨稀釋劑的總的來(lái)說(shuō)可以分為2種,2種稀釋劑的成分比例: 香蕉水:工業(yè)用,成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12% 天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等構成 即甲醇 異丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 環(huán)己酮 丙酮 甲乙酮均作為溶劑使用 使用樹(shù)脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀釋后不至于降低油墨與被印刷物的粘度,保證印刷牢度。
低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為:在外加電場(chǎng)的作用下,介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發(fā),然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學(xué)反應,使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì),或使有毒有害物質(zhì)轉變成無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物質(zhì),從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ,適當控制反應條件可以實(shí)現一般情況下難以實(shí)現或速度很慢的化學(xué)反應變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項具有極強潛在優(yōu)勢的高新技術(shù),等離子體受到了國內外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。
印刷廢氣處理方案
廢氣源→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構,轉化為無(wú)污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車(chē)間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片,利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
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